01調節功能
①要求閥動作平穩；②小開度調節性能好；③選好所需的流量特性；④滿足可調比；⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數與公稱通徑之比）；⑥調節速度。
這是不可分割、互相聯系的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設計院的調節閥計算規格書中無此參數），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執行機構選大或選小。
即使是干凈的介質，也存在堵塞問題，這就是管道內的不干凈東西被介質帶人調節閥內，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的調節閥比直行程類的調節閥防堵性能好得多，故以后角行程類的調節閥使用將會越來越多。
它包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥的使用壽命問題，同時，涉及到經濟性問題。此問題的實質應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價格合理。如能選全四氟閥就不應該選全耐蝕合金閥；能選反汽蝕效果較好、結構簡單的角形高壓閥（滿足兩年左右使用壽命），就不應該選結構復雜、價格貴的其它高壓閥。
這涉及調節閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力高并不困難，主要是壓差大會產生汽蝕；耐溫方面，通常解決450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困難，但到600℃以上時，矛盾就會突出；當溫度在80℃時的切斷類調節閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。
此問題非常直觀，一定是外觀好、重量輕的閥受使用廠家歡迎。這里要改變一種偏見，認為調節閥是個“老大粗”，重一點或外觀差一點，沒什么了不起。現在我們十分重視它，從而提出了調節閥應該具有小型化、輕型化、儀表化的特征。
根據調節閥的功能優劣和上述觀點，特提供調節閥的優選次序如下：①全功能超輕型調節閥→②蝶閥→③套筒閥→④單座閥→⑤雙座閥→⑥偏心旋轉閥→⑦球閥→⑧角形閥→⑨三通閥→⑩隔膜閥。在這些調節閥中，我們認為應該盡量不選用隔膜閥，其理由是隔膜是一個極不可靠的零件，使其隔膜閥也成為了可靠性差的產品。
二、執行機構的選擇
2.1執行機構選擇的主要考慮因素
執行機構選擇的主要考慮因素是：①可準性：②經濟性：③動作平穩、足夠的輸出力：④重量外觀：⑤結構簡單、維護方便。
2.2電動執行機構與氣動執行機構的選擇比較
1）可靠性方面
氣動執行機構簡單可靠：老式電動執行機構可靠性差是它過去的一貫弱點.然而在90 年代電子式執行機構的發展徹底解決了這一向題，可以在5?10年內免維修，它的可靠性甚 至超過了氣動執行機構.正由于此,筆者認為，它將成為下世紀調節閥的主流?
2）驅動源
氣動執行機構的最大不足就是需另設置氣源站，増加了費用：電動閥的驅動源隨地可取.
3）價格方面
氣動執行機構必須附加閥門定位器.再加上氣源?其費用與電動閥不相上下（進口電氣 閥門定位器與進口電子式執行機構價格相當；國產定位器與國產電動執行器不相上下）.
4）推力和剛度
兩者相當.
5）防火防爆
“氣動執行機構+電氣閥門定位器”略好于電動執行機構。
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