鍛造大口徑法蘭工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造工藝方法有自由鍛、模鍛和胎模鍛。 在生產中，根據鍛件的質量和生產批次的數量，選擇不同的鍛造方法。
      自由鍛生產率低，加工余量大，但該工具很簡單，通用的大，它被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件，小批量的生產鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，平焊法蘭廠家，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作進行簡單，容易可以實現農業機械化和自動化。模鍛件精度高，加工余量小，鍛件纖維結構分布合理，可進一步提高零件的使用壽命。
      自由鍛的基本生產工序：自由發展鍛造時，鍛件的形狀是通過學習一些企業基本結構變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
      1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。那種工序常用于鍛制齒輪坯和川圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和部分鍛粗兩種。
      2.拔長使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
      3. 沖孔    用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
      4.彎曲使坯料彎曲成角度或形狀的鍛造工序。
      5.扭轉使坯料的一部分相對另一部分旋轉角度的鍛造工序。
      6. 切割    分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
模鍛
      模鍛稱為模鍛。 加熱后的坯料在固定在模鍛設備上的鍛模中鍛造。
      基本工序：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
      常用模鍛設備常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等東鄉316法蘭現貨。
      通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。
      鑄造或鍛造凸緣凸緣是一個凸緣的典型制造方法中，強度要求需要看到所用的組分，如果要求較低，轉向系統還可以使用凸緣。

割制法蘭
      在中板上直接切割出一個法蘭的留有發展加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行分析螺栓孔及水線的加工。 這種方式產生的法蘭稱為切割法蘭，這種法蘭的最大直徑僅限于板的寬度。

卷制法蘭
      用中厚板切斷帶鋼并軋制成圓的工藝稱為軋制，用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接，翻邊環板式松套法蘭，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。